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超微量天平應(yīng)用于高阻燃輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵聚烯烴制備
來(lái)源：趙嶺 瑞旭（河南）科技集團(tuán)有限公司 瀏覽 999 次 發(fā)布時(shí)間:2024-07-19
隨著安全、環(huán)保要求的提高，低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料憑著其低煙、無(wú)鹵環(huán)保的優(yōu)勢(shì)在許多線纜產(chǎn)品中取代了傳統(tǒng)的PVC產(chǎn)品，在民用布電線產(chǎn)品中更是得到了廣泛的應(yīng)用，而輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵聚烯烴絕緣料與熱塑性產(chǎn)品相比具有更高的耐溫等級(jí)，因此更是得到了線纜產(chǎn)品的青睞。
常規(guī)的低煙無(wú)鹵聚烯烴絕緣料產(chǎn)品，不論是熱塑性還是輻照交聯(lián)的均需滿足GB/T32129-2015的標(biāo)準(zhǔn)要求就可以。配方設(shè)計(jì)也較常規(guī)，均采用乙烯－醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、改性聚乙烯、聚烯烴樹(shù)脂、三元乙丙橡膠等聚烯烴類樹(shù)脂為基體材料，添加大量的氫氧化鋁、氫氧化鎂等無(wú)機(jī)阻燃劑，再添加聚乙烯蠟、硅烷偶聯(lián)劑、硅酮母粒、硬脂酸鹽等加工助劑，經(jīng)過(guò)密煉加雙階擠出機(jī)組塑化混合造粒而成。
在艦船、礦用等場(chǎng)合使用的電纜其性能有著特殊的要求，對(duì)于電纜護(hù)套材料不僅要有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，還要求有較高的阻燃性能，并對(duì)電纜材料具有一定的抗撕要求，因此提出一種高阻燃輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵聚烯烴及其制備方法。
高阻燃輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵聚烯烴配方比例：熱塑性基料：45～90﹪，阻燃劑：10～20﹪，抗氧化基料：0.2～0.4﹪，潤(rùn)滑劑：0.1～0.2﹪，交聯(lián)劑：0.1～0.2﹪。
高阻燃輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵聚烯烴制備步驟：
步驟1：原料稱取，按組分配比通過(guò)微量天平稱取原料；
步驟2：均勻混料，將稱取好的原料各組分加入高速捏合機(jī)中混合均勻；
步驟3：密煉作業(yè)，將混合好的原料加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉；
步驟4：擠出造粒，密煉后的原料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，經(jīng)切粒、冷卻得到輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子；
步驟5：取樣檢測(cè)，取樣輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子進(jìn)行阻燃性能和抗撕性能檢測(cè)。
步驟6：規(guī)?；a(chǎn)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果優(yōu)化組分配比，進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。
通過(guò)微量天平按照說(shuō)明書(shū)附圖1中的配方1#、配方2#、配方3#和配方4#中的組分比例分別稱取A號(hào)原料、B號(hào)原料、C號(hào)原料和D號(hào)原料，然后將A號(hào)原料、B號(hào)原料、C號(hào)原料和D號(hào)原料分別加入加入高速捏合機(jī)中混合均勻制得A號(hào)混合原料、B號(hào)混合原料、C號(hào)混合原料和D號(hào)混合原料。
接著將A號(hào)混合原料、B號(hào)混合原料、C號(hào)混合原料和D號(hào)混合原料加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，制得A號(hào)密煉原料、B號(hào)密煉原料、C號(hào)密煉原料和D號(hào)密煉原料，接著將A號(hào)密煉原料、B號(hào)密煉原料、C號(hào)密煉原料和D號(hào)密煉原料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出并切粒冷卻得到A號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子，
測(cè)試雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：加料段135-140℃，混料段145-155℃，擠出造粒段160-170℃，機(jī)頭部分165-160℃，接著通過(guò)垂直燃燒試驗(yàn)法對(duì)粒子進(jìn)行輻照前的阻燃性能測(cè)試，耐撕裂性測(cè)試按照GB/T1040.3-2006測(cè)試和CQC1103-014附錄A進(jìn)行測(cè)試，測(cè)得A號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子的阻燃性能和耐撕裂性能。
接著將A號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子分別放置到經(jīng)電子加速器產(chǎn)生的電子線（β射線）照射，使粒子交聯(lián)得到A號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子。
對(duì)A號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子的阻燃性能和耐撕裂性能進(jìn)行檢測(cè)，輻照后配方4#的耐撕裂強(qiáng)度明顯大于配方1#、配方2#、配方3#的耐撕裂強(qiáng)度。