本文就對(duì)CO2氣體保護(hù)焊表面張力過渡過程控制策略以及如何去實(shí)施的方案進(jìn)行了進(jìn)一步的分析，并且簡(jiǎn)要說明了CO2氣體保護(hù)焊表面張力過渡的應(yīng)用與未來發(fā)展的內(nèi)容問題。

CO2氣體保護(hù)焊表面張力過渡的控制策略

我國(guó)在50年代末期就開始研究與應(yīng)用CO2焊，但是由于當(dāng)時(shí)社會(huì)的生產(chǎn)力并不高，所以發(fā)展的水平一直不高該方法進(jìn)步也比較緩慢，后來由于大量進(jìn)口了一些國(guó)外的焊接材料與先進(jìn)的技術(shù)，這些都很大程度的推動(dòng)了我國(guó)CO2焊接技術(shù)的快速發(fā)展。這些技術(shù)的引進(jìn)對(duì)我國(guó)很多方面的建設(shè)都提供了良好的基礎(chǔ)，比如用于鐵路、公路、機(jī)場(chǎng)等地的建設(shè)上，因此，我國(guó)很多學(xué)者與研究該方面的人員都對(duì)CO2焊接做出了很多的研究工作。

對(duì)焊接材料與表面張力過渡的控制問題

通常，為了提高CO2焊的工藝及性能，會(huì)用保護(hù)氣體與焊接材料來對(duì)電弧的狀態(tài)和熔滴過渡進(jìn)行改進(jìn)，比如：在CO2氣體中添加一些氬氣，然后通過氬氣的比例不斷的增大，使得飛濺減少，因此焊接縫隙也就更加美觀了。表面張力過渡的要點(diǎn)是：讓熔滴與熔池在接觸時(shí)用較小的電流，才能夠減少飛濺的產(chǎn)生。在熔滴離開焊絲之后就增大電流來讓焊縫成形，在檢測(cè)的時(shí)候根據(jù)電壓的不同變化來覺得增大電流的時(shí)間，保證每次焊接的過程足夠穩(wěn)定。

CO2氣體表面張力過渡技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

目前，CO2氣體表面張力過渡技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用還是占少數(shù)，應(yīng)該說是還處于起步的階段，但是在國(guó)外的市場(chǎng)這一技術(shù)的應(yīng)用則是很多，美國(guó)的一些電廠會(huì)利用這一技術(shù)焊接與修復(fù)不銹鋼板，因?yàn)檫@些不銹鋼板都來自煙氣的殼體，由于高溫與煙氣的作用下會(huì)讓不銹鋼板受到腐蝕，他們利用CO2氣體表面張力過渡技術(shù)焊接了不銹鋼板，使它們很難被燒穿彌補(bǔ)了傳統(tǒng)焊接的缺陷，這種技術(shù)不僅可以作用在不銹鋼板上，還可以作用于低合金鋼及其他材質(zhì)的物件上，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，因此，CO2氣體表面張力過渡技術(shù)得到了很快的應(yīng)用與快速的發(fā)展。目前，該技術(shù)已經(jīng)被中國(guó)的管道公司利用，在試用中發(fā)現(xiàn)飛濺量變得很小，受到較高的好評(píng)。

綜上所述，可以得出以下幾個(gè)結(jié)論：第一，從熔滴的受力方面能夠分析出短路過渡的主要作用，表面張力也能在短路的過程中發(fā)揮出作用。第二，短路過渡飛濺的多少與電的參數(shù)有很大的關(guān)系，即當(dāng)電弧功率在最大的時(shí)候，可以很好的減少飛濺量。第三，減少飛濺的方式除了以上幾種，還有一元化方法、脈沖方法等，但是焊接的過程中受到干擾太多，所以還需要繼續(xù)去研究才能解決CO2氣體保護(hù)焊的飛濺問題?？梢钥闯鯟O2氣體保護(hù)焊表面張力過渡的工藝的焊接飛濺的程度明顯降低，它的飛濺率僅僅是傳統(tǒng)的CO2焊接的10%，這種明顯的優(yōu)勢(shì)也對(duì)CO2氣體保護(hù)焊表面張力過渡這一技術(shù)在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用開辟出一條光明的道路。